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太阳成政策力推化工老旧装置更新改造|黑白配HD2019|

2024-10-27 07:38:55 | 太阳成集团tyc化工集团股份有限公司

  由于部分化工装置设备已运行较长年限★✿,安全风险隐患叠加并进入集中暴露期★✿,为进一步提升化工行业本质安全水平★✿,应急管理部★✿、工信部★✿、国务院国资委★✿、市场监管总局日前联合印发《化工老旧装置淘汰退出和更新改造工作方案》(以下简称《方案》)★✿,实现依法淘汰一批★✿、有序退出一批★✿、改造提升一批★✿。

  “随着科技进步和安全生产要求不断提高★✿,不少化工装置设备面临退役的命运★✿。正如《方案》所指出的★✿,受限于当时的设计建设标准和设备制造水平★✿,这些老旧设备普遍存在运行后腐蚀老化★✿、安全保障能力下降以及监测监控设施不完善★✿、安全间距不足等问题★✿,稳定性可靠性降低★✿、安全风险增大★✿。因此★✿,化工老旧设备的淘汰改造势在必行★✿。”中国化学品安全协会副总工程师张玉平说★✿。

  此前★✿,中国化学品安全协会曾对化工行业老旧装置开展安全风险评估★✿,多数企业的老旧装置安全风险等级为高安全风险或较高安全风险★✿,部分省(区★✿、市)高风险太阳成★✿、较高风险的老旧装置占比达九成以上★✿,装置生产运行状况不容乐观太阳成★✿。

  “随着行业发展以及现代化水平的不断提高★✿,化工企业的设备设施趋向现代化★✿、自动化★✿、信息化★✿,但并非所有企业都是如此澳门太阳城★✿!★✿。往年国内发生的较大及以上的化工和危险化学品事故中★✿,涉及老旧装置的事故比例不小★✿。”张玉平说★✿,“其中★✿,不少设备已经运行了二三十年★✿,迈入‘老年期’太阳成★✿,亟待更新或淘汰★✿。”

  比如★✿,某央企下属企业由于乙烯球罐出料泵的出口处阀芯失效★✿、物料泄漏起火★✿。而此前就已发现★✿,罐区管线年建成投运的老旧设备设施★✿,维护保养和监测评估不到位★✿;罐区经多次改造扩建★✿,乙烯★✿、丙烯等球罐布置混杂无序★✿。也有大型石化企业已建厂50年★✿,事故发生前管线已出现漏点★✿,但仍旧带病运行★✿,没有等到计划检修就出了问题★✿。

  “据我了解★✿,还有企业在使用上世纪70年代建设的丁二烯★✿、顺丁橡胶装置★✿,有的企业搬迁后将旧设备‘缝缝补补’又用好多年★✿,安全隐患实在是多★✿。”某不愿具名的炼厂人士说太阳集团app新版下载苹果版★✿,★✿。

  张玉平表示★✿,相关企业要高度重视老旧装置安全风险评估工作★✿,这是防控装置与设备设施失效而引发事故的重要措施★✿。

  业内人士表示★✿,开展化工老旧装置安全风险防控专项整治★✿,是全面排查★✿、精准管控化工行业发展过程中累积风险的重要举措★✿,是统筹好发展和安全★✿、坚决遏制重特大事故的必然要求★✿。

  “一方面★✿,一些企业对老旧装置存在的风险认识不到位★✿,仅认为运行时间超过二十年的才是老旧装置太阳集团app新版下载★✿。其实★✿,超过设计年限的也会被认定是老旧装置★✿。另一方面★✿,有些企业在安全专项排查时走过场★✿,避重就轻★✿,导致风险评估不准确★✿,忽视了潜在风险★✿。”张玉平指出★✿。

  “一些企业在隐患整改过程中并不积极★✿,能拖就拖★✿。部分企业因空间有限黑白配HD2019★✿,面临整改困难★✿。最关键的是★✿,部分中小企业因改造更新成本高★✿,投入资金意愿不强★✿。”上述炼厂人士说★✿。

  “老旧化工设备多★✿,就会出现改造费用高★✿、不知从何改起等困难★✿,安全‘旧账’难销★✿,成为化工老旧装置淘汰和升级改造的痛点★✿。”张玉平说★✿。

  “此外★✿,由于技术手段和技术人员缺乏★✿、检验标准缺失等原因★✿,企业不能从根本上采取措施管控风险★✿,仅仅做到发现问题解决问题★✿,不能形成完善的检验检测标准体系★✿,导致整改★✿、淘汰和改造质量不高★✿。”上述炼厂人士补充说★✿。

  由于不同企业发展规模★✿、技术手段和安全投入不同★✿,造成部分企业在资金安排★✿、治理进度★✿、本质安全★✿、先进监测技术应用等方面仍有较大差距黑白配HD2019★✿。对此★✿,《方案》要求各地区★✿、各有关中央企业总部精心组织★✿,明确时间表★✿、路线图★✿,优化政策供给★✿,加强技术支撑和资金保障★✿。相关部门将加大支持力度★✿,强化督导检查★✿,加强政策宣传★✿,及时研究解决推进过程中的问题★✿,确保各项任务保质保量完成★✿。

  1月★✿,国务院安委会印发《安全生产治本攻坚三年行动方案(2024—2026年)》★✿,要求突出重大安全风险防控★✿,坚决淘汰一批★✿、退出一批★✿、更新改造一批安全风险高的老旧装置设备★✿,有效提升化工企业本质安全度★✿。3月★✿,国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》★✿,提出加快淘汰落后产品设备★✿,提升安全可靠水平★✿,推进化工等重点行业设备更新改造★✿。

  在实际操作中★✿,已有先例值得借鉴★✿。例如★✿,浙江省率先印发《浙江省石化化工装置设备淘汰退出和更新改造工作方案》★✿,并明确了“三个一批”的具体措施★✿。通过摸底排查★✿、分类施策★✿、滚动推进等方式★✿,浙江省在化工老旧设备淘汰改造方面取得显著成效★✿。江苏省淮安市印发《关于进一步开展化工(危化品)企业老旧装置摸排工作的通知》★✿,要求全市化工(危化品)企业在去年摸排的老旧装置清单基础上★✿,对照《化工(危化品)企业老旧装置对照辨识清单》19项情形★✿,对2025年底前到期的在役装置全面再梳理再排查黑白配HD2019★✿。对于老旧装置零报企业★✿,督促主要负责人签署不存在漏评少评情况承诺书化学品★✿,★✿。

  有业内人士建议★✿,未来黑白配HD2019★✿,化工企业要认真对老旧装置风险进行评估整治★✿,没有安全保障的该退出退出太阳成★✿、该改造改造★✿,对运行不稳定的列出清单目录★✿,专题研究★✿,彻底消除安全隐患★✿。

  张玉平表示★✿,保证安全投入也十分重要★✿。“企业要把眼光放长远★✿,认识到安全投入大幅减少则安全条件将难以保证的教训★✿,并保证设备设施始终保持良好状态和安全性能★✿。”

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  此前★✿,中国化学品安全协会曾对化工行业老旧装置开展安全风险评估★✿,多数企业的老旧装置安全风险等级为高安全风险或较高安全风险★✿,部分省(区★✿、市)高风险太阳成★✿、较高风险的老旧装置占比达九成以上★✿,装置生产运行状况不容乐观黑白配HD2019★✿。

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